影響熔體泵壽命的5大問題

 　　熔體泵具有結構緊湊、制造工藝簡單、造價低、對油液污染不敏感等優點，應用比較廣泛。但由于在制造、裝配、運行、維護上存在缺陷或不當，往往會造成泵過早損壞，甚至報廢，使泵的實際使用壽命達不到設計的要求，其主要影響因素分析如下。

　　1、徑向力不平衡問題

　　熔體泵在工作時，吸油腔與壓油腔存在壓力差。由于齒頂與泵體內表面有徑向間隙，因此作用在齒輪外圓上的壓力，從吸油腔到壓油腔是逐漸升高的。壓力的分布如圖所示。其合力F作用在齒輪軸上，使軸承受到單向徑向力，齒輪嚙合傳遞扭矩也產生徑向力(磨損軸承)。工作壓力越高，單向壓力F越大，軸承磨損就越嚴重，它直接影響到油泵的壽命。同時，不平衡徑向力易造成泵軸的彎曲變形，加大了單側徑向間隙，使徑向泄漏加大，另一側間隙相應減小。嚴重時齒頂與殼體接觸，出現“掃膛”現象，從而縮短了齒輪泵的壽命。

　　2、軸向間隙泄漏

　　熔體泵在使用過程中，常常因為內泄增加，容積效率下降，壓力降低而報廢。據相關資料統計，齒輪泵軸向間隙泄漏量占總泄漏量的75%-80%。

　　3、加工工藝

　　零件的加工及裝配沒有嚴格按技術要求進行操作，是造成熔體泵壽命降低的另一個重要因素。例如：實際工作中，常常遇到的油泵主動軸脆斷或疲勞斷裂現象;由于熱處理工藝掌握不好，或配合尺寸加工不符合要求，造成鍵槽過早出現變形、失效。

　　4、安裝使用

　　正確安裝及合理使用對延長熔體泵的壽命也是非常重要的。泵在安裝時，主動軸不能承受任何附加的軸向力和徑向力;主動軸與電機的驅動軸之間的同軸度，一般情況下不得大于0.08mm。在使用過程，油箱油位必須保持在規定的低限度以上，不能出現抽空現象，否則，油泵內部會因長時間缺乏油液潤滑而燒壞。

　　5、維護管理

　　科學的管理與維護也是重要的環節。從現場統計情況看，由于液壓油污染而使齒輪與側板之間出現嚴重的磨粒磨損，是導致熔體泵在較短時間因內泄嚴重而報廢的主要原因。